食品自動(dòng)包裝機(jī)生產(chǎn)過程中常見的幾種問題
發(fā)布日期：2018-04-11
一,、光標(biāo)問題
復(fù)合膜卷材的自動(dòng)包裝過程中常常需要進(jìn)行定位熱合和定位裁切,，需要設(shè)制電眼光標(biāo)用來定位。光標(biāo)的大小,，不同的包裝機(jī)會(huì)有一定的差異,。一般要求光標(biāo)的寬度大于2mm,，長(zhǎng)度大于5mm。
光標(biāo)一般選用與底色有較大反差的深色,，最好用黑色,，一般不能用紅色和黃色作光標(biāo)，也不能用與光電眼光同一顏色的色標(biāo)作為光標(biāo)顏色,，如光電眼的發(fā)光為綠光,，就不能用淺綠色的顏色作為電眼光標(biāo)顏色，因?yàn)榫G光電眼是不能識(shí)別綠顏色的。如果底色是較深的顏色(如黑色,、深藍(lán)色,、深紫色等)，這時(shí)光標(biāo)應(yīng)設(shè)計(jì)成鏤空露白的淺色光標(biāo),。
一般的自動(dòng)包裝機(jī)的電眼系統(tǒng)是簡(jiǎn)單的識(shí)別系統(tǒng),，不能像制袋機(jī)那樣具有智能定長(zhǎng)的功能，因而在電眼光標(biāo)縱向范圍內(nèi),，卷膜不允許有任何干擾的文字和圖案,，否則會(huì)引起識(shí)別錯(cuò)誤。當(dāng)然有些靈敏度較高的電眼,，其黑白平衡可以精密調(diào)節(jié),，對(duì)于一些淺色的干擾信號(hào)可以通過調(diào)節(jié)來去除，但顏色與光標(biāo)相近或更深色的圖案干擾信號(hào)是無法去除的,。
光標(biāo)之間的間距是用來定長(zhǎng)的，因而其實(shí)際間距與設(shè)計(jì)值的誤差不能太大,，一般只允許有0.5mm誤差,。對(duì)于許多自動(dòng)包裝設(shè)備來說，負(fù)偏差要比正偏差的跟蹤效果要好,，因而建議設(shè)計(jì)為負(fù)偏差,。
鍍鋁或純鋁具有較強(qiáng)的鏡面反射，會(huì)影響電眼的識(shí)別,，建議其復(fù)合膜光標(biāo)印上白色底,。對(duì)于透明復(fù)合膜，由于受與它相接觸的物品的顏色影響,，也建議光標(biāo)印上白色底,，從而減少干擾。
二,、摩擦系數(shù)問題
包裝過程中的摩擦力常常既是拖動(dòng)力又是阻力,，因而其大小應(yīng)控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。自動(dòng)包裝用卷材,，一般要求有較小的內(nèi)層摩擦系數(shù)和合適的外層摩擦系數(shù),，外層摩擦系數(shù)太大，會(huì)引起包裝過程中阻力過大,，引起材料拉伸變形,，若太小可能又會(huì)引起拖動(dòng)機(jī)構(gòu)打滑，造成電眼跟蹤和切斷定位不準(zhǔn),。
但內(nèi)層摩擦系數(shù)有口才也不能太小,，有些包裝機(jī)在內(nèi)層摩擦系數(shù)太小時(shí)，會(huì)造成制袋成型時(shí)疊料不穩(wěn)定,，產(chǎn)生錯(cuò)邊,；對(duì)于條形包裝用復(fù)合膜,，內(nèi)層摩擦系數(shù)太小還可能會(huì)引起下料的片劑或膠囊打滑，造成下料定位不準(zhǔn),。
復(fù)合膜的內(nèi)層摩擦系數(shù)主要取決于內(nèi)層材料的開口劑和爽滑劑的含量以及薄膜的挺度,、平滑度，生產(chǎn)過程中的電暈處理過面,、固化溫度和時(shí)間等也會(huì)影響產(chǎn)品的摩擦系數(shù),。在研究摩擦系數(shù)時(shí)，應(yīng)特別注意溫度對(duì)摩擦系數(shù)影響很大,，因而不僅要測(cè)量包裝材料在常溫下的摩擦系數(shù),，還應(yīng)考察在實(shí)際使用環(huán)境溫度下的摩擦系數(shù)。
三,、熱封問題
低溫?zé)岱庑灾饕怯蔁岱鈱訕渲男阅芩鶝Q定,，同時(shí)也與壓力也有關(guān)系，一般擠出復(fù)合時(shí)擠出溫度較高,，電暈處理過強(qiáng)或薄膜停放過久都會(huì)降低材料的低溫?zé)岱庑阅?。熱粘性用于描述熱封后未充分冷卻固化時(shí)，熱封層熔融面耐外力剝離的強(qiáng)度：這種外力在自動(dòng)充填包裝機(jī)中常常發(fā)生,。
因此自動(dòng)包裝用的復(fù)合膜卷材,，應(yīng)選擇熱粘性良好的熱封材料?？刮廴緹岱庑杂址Q夾雜內(nèi)容物熱封性,，是指熱封面粘附內(nèi)容物或其它污染物時(shí)仍能夠熱封的性能。復(fù)合膜根據(jù)不同的被包裝物,、不問的包裝機(jī)械和不同的包裝條件(溫度,、速度等)來選擇不同的熱封樹脂，不能千篇一律地采用一種熱封層,。
對(duì)耐熱性差的包裝,，應(yīng)選用低溫?zé)岱獠牧稀?duì)于重型包裝應(yīng)選用熱封強(qiáng)度高和機(jī)械強(qiáng)度高,、沖擊性能好的熱封材料,。對(duì)于高速包裝機(jī)，應(yīng)選用低溫?zé)岱夂蜔嵴硰?qiáng)度高的熱封材料,，對(duì)于粉劑,、液體等污染性較強(qiáng)的產(chǎn)品應(yīng)選用抗污染良好的熱封材料。
四,、熱封擠出PE問題
復(fù)合膜在熱封過程中PE經(jīng)常將被擠出粘在熱封膜上,，越積越多影響正常生產(chǎn)，同時(shí)擠出的PE在熱封模上氧化冒煙，出異味,。熱封擠出PE一般可以通過降低熱封溫度和壓力,，調(diào)整熱封層的配方，修改熱封膜使其邊緣部分壓力降低等方法得到一定程度的解決,。但實(shí)踐證明最好的解決方法是采用擠出復(fù)合的工藝來生產(chǎn)復(fù)合膜,，或提高包裝機(jī)的速度，使PE來不及被擠出到熱封膜上,。
五,、熱封壓穿、壓斷問題
壓穿是指包裝材料受外力的擠壓而形成一個(gè)穿透的孔或裂紋,，其產(chǎn)生原因一般有：
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在熱封過程中,，如果熱封壓力過大或熱封模具不平行,，造成局部壓力過大，常常會(huì)壓穿一些較為脆弱的包裝材料,。
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制造不良的熱封新模常常會(huì)壓傷包裝材料，有些熱封模碰傷后產(chǎn)生鋒利的棱角,，也極易壓穿包裝材料,。
③包裝材料的厚度選擇不對(duì),。
有些包裝機(jī)械對(duì)包裝材料的厚度有要求,，如果厚度太大，包裝袋的某些位置可能會(huì)壓穿,。如枕型包裝機(jī),，其包裝材料的厚度一般不應(yīng)大于60um，如果包裝材料太厚,，在枕型包裝的中封部位就極易壓斷,。
④包裝材料的結(jié)構(gòu)選擇不對(duì),。
有些包裝材料其抗壓穿性能較差,，不能用于包裝一些較硬的有棱角的東西。
?、莅b的模具設(shè)計(jì)不當(dāng),。
在設(shè)計(jì)過程中，若熱封模的模孔與所包裝物的形狀和大小不相符,，而包裝材料的機(jī)械強(qiáng)度又不高,，在包裝過程中也很易壓穿或壓裂包裝材料。
六,、熱封漏封問題
漏封是由于某些因素存在,，使本應(yīng)通過加熱融熔結(jié)合的部位，沒有封上,。漏封一般有如下幾種原因：
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同一包裝材料在不同的熱封部位要求的熱封溫度不同,，不同的包裝速度要求的熱封溫度不同,，不同的包裝環(huán)境溫度要求的熱封溫度也不同。包裝設(shè)備縱封和橫封要求的熱封溫度不同,，同一塊熱封模,，不同部位的溫度也可能不一樣，這些都是在包裝中必須考慮的問題,。
對(duì)于熱封設(shè)備來說,，還存在一個(gè)控溫精度的問題，目前國(guó)產(chǎn)包裝設(shè)備其控溫精度較差,，一般都有：10~C的偏差,，就是說，如果我們控制的溫度為140％的話,，實(shí)際上在包裝過程中其溫度是在130—150~C之間,。許多公司的氣密性檢查，都采用成品中隨機(jī)抽樣來檢查,，其實(shí)這并非是一種好的方法,。最可靠的方法是在溫度變化范圍內(nèi)的最低溫度點(diǎn)取樣，而且應(yīng)連續(xù)取樣,，使樣品能足夠覆蓋模具縱橫向的各部位,。
②封口部位受污染,。
在包裝的填充過程中,，包裝材料的封口位置常常被包裝物所污染，污染一般又分為液體污染和粉塵污染,。解決封口部位受污染的問題可以通過改進(jìn)包裝設(shè)備,，使用抗污染、抗靜電的熱封材料等方法來解決,。
?、墼O(shè)備和操作方面的問題,。
如熱封模夾有異物，熱封壓力不夠,，熱封模具不平行等,。
④包裝材料的問題,。
如電暈過面,，熱封層爽滑劑太多而引起熱封不良等。
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